모든 규모의 생산을 위한 다이 캐스팅 기계
HengMing은 소형 및 중형 장비부터 더 큰 금형 및 무거운 주조물을 위한 대형 및 초대형 시스템에 이르기까지 광범위한 생산 요구 사항에 맞게 콜드 챔버 다이캐스팅 기계를 공급합니다.
올바른 플랫폼은 조임력 그 이상에 달려 있습니다. 부품 크기, 금형 치수, 샷 요구 사항, 사이클 목표 및 의도된 자동화 수준은 모두 최종 기계 구성에 영향을 미칩니다.
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대형-다이캐스팅 기계Tier 1 자동차 제조에서 대형 구조 부품을 주조하면 극도의 물리적 힘이 발생합니다. 용융 금속이 거대한 금형 캐비티를 채울 때 발생하는 팽창력은 엄청납니다. 장비의 구조적 강성이 부족하면 압반에 미세한 변형이 발생합니다. 이러한 미묘한 굽힘은 즉시 심각한 재료 플래시를 생성하여 사이클당 킬로그램의 값비싼 알루미늄 합금을 낭비하고 수십만 달러의...자세히 보기 -
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콜드 챔버 다이 캐스팅 머신파운드리 사업에서는 내부 수축으로 인해 주물이 폐기될 때마다 수익성이 떨어진다. 고온-온도의 금속 가공에는 극도의 힘 제어가 필요합니다. 중요한 냉각 단계에서 장비의 유지 압력이 떨어지면 재료, 에너지 및 노동력이 낭비됩니다.자세히 보기 -
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완전 자동 다이캐스팅 기계수동 작업자에 따라 주조소의 이익이 제한됩니다. 수동 래들링 및 스프레이로 인해 사이클 시간이 달라질 수 있습니다. 작업자가 피곤해지면 금속 온도가 낮아지고 스프레이 양이 변하며 폐기율이 높아집니다. 마진을 보호하려면 캐스팅 프로세스에서 인간의 불일치를 제거해야 합니다.자세히 보기 -
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다단계 사출 다이캐스팅 기계-주조 사업에서는 공기가 갇혀 있으면 비용이 많이 듭니다. 용융된 금속이 즉시 최대 속도로 금형에 분사되면 캐비티 내부에 공기가 갇히게 됩니다. 고객이 캐스팅을 X-레이로 촬영하면 실패합니다. 재료, 노동 시간, 이익 마진을 잃게 됩니다.자세히 보기
샷 제어, 클램핑 안정성 및 반복성
고압 다이캐스팅에서 기계 톤수는 공정의 한 부분일 뿐입니다. 안정적인 샷 제어, 금형 잠금 및 사이클-간-사이클 반복성은 모두 -일일-생산에 영향을 미칩니다.
HengMing 기계는 다단계 사출을 사용하여 주조 및 금형 요구 사항에 따라 충전 공정을 여러 단계로 나눕니다. 클램핑 시스템, 타이 바, 압반 정렬 및 기계 설정이 함께 점검되므로 기계는 사양 모음이 아닌 완전한 시스템으로 작동합니다.
다단계 주입
사출 공정은 주물의 충전 거동에 더 잘 일치하도록 여러 단계로 나눌 수 있습니다.
안정적인 클램핑
타이 바, 형판 정렬 및 잠금력을 검사하여 생산 중에 안정적인 금형 폐쇄를 유지합니다.
유압 시스템
유압 시스템은 사출, 클램핑 및 기타 기계 이동에 필요한 힘을 제공합니다.
기계 제어 및 인터록
기계 시퀀스, 사이클 타이밍, 안전 인터록 및 작동 상태는 반복 가능한 작동을 위해 제어 시스템을 통해 관리됩니다.
독립형 기계에서 자동화된 다이캐스팅 셀까지
다이캐스팅 프로젝트는 처음부터 항상 완전 자동화가 필요한 것은 아닙니다. 일부 고객은 독립형 기계로 시작하는 반면 다른 고객은 주기 시간, 노동 계획 및 부품 처리를 중심으로 구축된 통합 셀을 필요로 합니다.
HengMing은 주 기계를 독립적으로 공급하거나 래들링, 몰드 스프레이, 부품 추출 및 하류 처리를 위한 주변 장비와 결합할 수 있습니다. 자동화 수준은 하나의 표준 패키지로 고정되지 않고 실제 생산 프로세스를 중심으로 선택됩니다.
완전 자동화된 다이캐스팅 라인이 필요한 프로젝트의 경우, 주 기계와 보조 장비는 장비 순서, 레이아웃 및 작동 리듬에 주의를 기울여 하나의 생산 셀로 조정됩니다.
독립형 기계
이미 주변 장비를 보유하고 있거나 단계적으로 자동화 구축을 선호하는 고객을 위한 제품입니다.
자동화된 다이캐스팅 셀
조정된 래들링, 분무, 추출 및 다운스트림 프로세스가 필요한 프로젝트에 적합합니다.
귀하가 생산하는 부품을 위한 다이캐스팅 기계
소형 전자 하우징부터 대형 자동차 및 산업용 부품에 이르기까지 기계 선택은 합금, 주조 크기, 금형 및 생산 목표에 따라 변경됩니다.
3C 전자
충전 제어와 반복 가능한 생산이 중요한 전자 하우징, 구조 부품 및 기타 소형 부품용 다이캐스팅 기계입니다.
가전제품
반복되는 생산 주기에서 생산되는 광범위한 가전제품 부품, 조리기구 부품 및 기타 주조 제품에 적합합니다.
조명제품
다양한 크기와 생산량에 걸쳐 다이캐스트 램프 하우징,-방열 부품, 브래킷 및 기타 조명 부품에 사용됩니다.
자동차 부품
소형 구조 및 기능 부품부터 더 높은 클램핑 용량이 필요한 대형 주조품에 이르기까지 광범위한 자동차 부품용 다이 캐스팅 시스템입니다.
최종 결제 전에 구축, 확인 및 문서화
기계 구성이 확인되면 프로젝트는 예정된 생산, 정기적인 진행 업데이트, 기능 테스트 및 지속적인-실행 테스트를 거칩니다.
최종 결제 전에 당사는 PDI를 완료하고 귀하가 검토할 수 있도록 검사 보고서, 사진 및 비디오를 제공합니다. 포장 및 배송 준비는 승인 후 시작되며 참조용으로 주요 단계가 문서화됩니다.
프로젝트 확인
기계 구성, 주요 사양 및 프로젝트 요구 사항은 생산이 시작되기 전에 확인됩니다.
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생산 업데이트
생산 과정에서 사진과 비디오가 공유되므로 기계의 실제 진행 상황을 확인할 수 있습니다.
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기능적 및 지속적인-테스트 실행
주요 기능을 점검한 후 지속적인 작동 테스트를 거쳐 최종 점검을 실시합니다.
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최종 결제 전 PDI
PDI 보고서, 사진 및 비디오는 잔액 지불이 출시되기 전에 검토를 위해 제공됩니다.
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포장 및 배송 기록
장비가 공장에서 출고되기 전에 포장, 적재 및 선적 준비가 문서화됩니다.
CE선적 서류 비치
CE 인증서 및 지원 테스트 보고서는 국제 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
제3자- 점검
필요한 경우 SGS, Bureau Veritas 또는 기타 독립적인{0}}선적 전 검사를 준비할 수 있습니다.
12개월 보증
보증 범위는 공장 선적일이 아닌 목적지 항구 도착부터 시작됩니다.
지원하다 배송 후
무료 원격 시운전, 기술 안내, 예비 부품 지원 및 선택적 현장 서비스-.
배송 전 규정 준수. 배송 후 지원.
HengMing 다이캐스팅 기계에 대한 CE 문서 및 지원 테스트 보고서가 제공됩니다. 필요한 경우 SGS 또는 Bureau Veritas의 독립적인 선적 전 검사도 준비될 수 있습니다.-
해외 프로젝트의 경우, 목적지 항구 도착일로부터 12개월 동안 보증이 적용됩니다. 사람이 아닌 -인자에 의한-고장에 대한 교체 부품은 보증 기간 동안 무료로 제공되며 운임은 고객 부담입니다.
배송 후 무료 원격 시운전 및 기술 안내가 포함됩니다. 필요한 경우 현장 설치 및 운영자 교육도 -주선할 수 있으며, 보증 기간 이후에도 예비 부품과 원격 기술 지원을 받을 수 있습니다.
1. 고압다이캐스팅기란?
고압 다이캐스팅 기계는 용융된 금속을 닫힌 금형에 빠른 속도와 압력으로 주입합니다. 이 공정은 일반적으로 반복 가능한 치수, 복잡한 모양 및 상대적으로 짧은 생산 주기를 갖는 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 기계 크기와 구성은 주조, 합금, 금형 및 필요한 출력에 따라 다릅니다.
2. 올바른 다이캐스팅 기계 톤수를 어떻게 선택합니까?
필요한 톤수를 이미 알고 있다면 기계가 금형 및 공정 조건과 일치하는지 확인하는 것부터 시작할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 일반적으로 투영 면적, 주조 크기 및 중량, 금형 치수, 합금, 캐비티 레이아웃, 샷 요구 사항 및 생산 목표를 기준으로 선택됩니다.
3. 기계 선택을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?
부품 도면이 가장 좋은 출발점이지만 필수는 아닙니다. 주조 치수, 중량, 합금, 금형 치수, 캐비티 수 및 예상 생산 속도도 제공할 수 있습니다. 이용 가능한 정보를 바탕으로 적합한 다이캐스팅 기계 범위와 구성을 좁힐 수 있습니다.
4. 콜드 챔버와 핫 챔버 다이캐스팅 기계의 차이점은 무엇입니까?
콜드 챔버 다이캐스팅 기계에서는 용융 금속이 별도로 준비되어 각 사이클마다 샷 슬리브로 전달됩니다. 핫 챔버 머신에서 주입 시스템은 용융 금속 공급장치에 직접 연결됩니다. 적합한 공정은 주로 합금, 주조 요구 사항 및 생산 조건에 따라 달라집니다.
5. 귀하의 다이캐스팅 기계로 알루미늄, 마그네슘 및 구리 합금을 가공할 수 있습니까?
이러한 합금을 고려할 수 있지만 합금 이름만으로는 기계를 선택할 수 없습니다. 알루미늄, 마그네슘 및 구리 합금은 용융 온도와 공정 요구 사항이 다르므로 실제 프로젝트를 위해서는 샷 시스템, 기계 용량 및 관련 장비를 확인해야 합니다.
6. 다이캐스팅 기계의 다단계 사출이란 무엇입니까?-
다단계 주입은 충전 전체에 걸쳐 하나의 일정한 조건을 사용하는 대신 샷 프로세스를 여러 단계로 나눕니다. 이를 통해 충전 공정이 주형 및 주조물과 더욱 밀접하게 일치할 수 있습니다. 필요한 설정은 부품 형상, 캐비티 레이아웃 및 프로세스 조건에 따라 다릅니다.
7. 자동화 없이 다이캐스팅 기계만 구매할 수 있나요?
예. 고객이 이미 주변 장비를 갖고 있거나 보다 간단한 생산 설정을 원하는 경우 독립형 고압 다이캐스팅 기계를 공급할 수 있습니다. 자동화는 모든 기계의 필수 부분으로 처리되지 않고 프로젝트에 따라 추가될 수도 있습니다.
8. 자동화된 다이캐스팅 셀에는 무엇이 포함될 수 있습니까?
생산 공정에 따라 다이캐스팅 셀은 주 기계를 자동 래들링, 금형 분사, 부품 추출 및 다운스트림 처리 장비와 통합할 수 있습니다. 최종 레이아웃은 주조 공정, 사이클 요구 사항, 사용 가능한 공장 공간 및 필요한 자동화 수준에 따라 결정됩니다.
9. 최종 지불 전에 다이캐스팅 기계는 어떻게 확인됩니까?
프로젝트 기간 동안 사진과 영상을 포함한 제작 업데이트를 제공합니다. 최종 결제 전에 기계는 기능 테스트, 연속-실행 테스트 및 PDI를 거칩니다. 그런 다음 잔액이 공개되기 전에 검토를 위해 검사 보고서, 사진 및 비디오가 공유됩니다.
10. 어떤 보증과{1}}애프터 서비스 지원을 제공합니까?
해외 프로젝트의 경우 보증 기간은 목적지 항구 도착일로부터 12개월입니다. 사람이 아닌 -인자에 의한-고장에 대한 교체 부품은 보증 기간 동안 무료로 제공되며 운임은 고객 부담입니다. 원격 시운전 및 기술 지원이 가능하며,-현장 설치 및 교육도 준비할 수 있습니다.
구매자가 다이캐스팅 기계에 대해 자주 묻는 질문
