니더 믹서

시그마 믹서는 기존 교반기에서 너무 점성이 있거나, 끈적거리거나, 밀도가 높거나, 많이 채워지는 재료에 특히 적합합니다. 일반적인 응용 분야에는 실리콘 고무, 고무 및 플라스틱 화합물, 접착제, 밀봉재, BMC/DMC, 탄소 및 전극 페이스트, 흑연 화합물, 껌 베이스, 츄잉껌, 반죽, 모델링 점토, 퍼티 및 기타 고점도 제제가 포함됩니다-.
올바른 설정은 여전히 ​​혼합 중에 재료가 어떻게 반응하는지에 따라 달라집니다. 충전재 로딩, 온도 민감도, 공기 포집, 마모성 및 배출 어려움과 같은 요소는 모두 최종 믹서 구성에 영향을 미칠 수 있습니다.

올바른 용량은 용기 용량만이 아니라 실제 배치 및 생산 목표를 기반으로 해야 합니다.
우리는 일반적으로 재료 밀도, 배치 중량, 권장 충전 수준, 예상 혼합 시간, 필요한 일일 생산량 및 믹서가 나머지 생산 공정에 적합한 방식을 고려합니다. 예를 들어, 동일한 재료를 생산하는 두 고객의 배치 주기 또는 일일 생산량 목표가 다른 경우 서로 다른 믹서 크기가 필요할 수 있습니다.
필요한 출력만 알고 믹서 볼륨에 대해 확신이 없는 경우 HengMing은 생산 요구 사항에서 역방향으로 작업하여 적합한 용량을 추천할 수 있습니다.

HengMing 시그마 믹서는 0.25L 실험실 장치부터 최대 10,000L 산업용 시스템까지 사용할 수 있습니다.
더 작은 0.25L~10L 범위는 주로 제형 개발, 재료 시험, 연구 및 공정 검증에 사용됩니다. 20L 이상의 대형 기계는 재료 및 필요한 출력에 맞는 구동 시스템, 전력, 방전 방법 및 기타 구성을 갖춘 파일럿 생산 및 산업 제조용으로 설계되었습니다.
매우 큰 용량의 경우 기계는 단순히 더 작은 표준 모델을 확대하는 것이 아니라 특정 프로세스 및 생산 조건에 따라 설계됩니다.

일반적으로 진공 시그마 믹서 또는 진공 믹서라고도 하는 진공 혼련기는 갇힌 공기, 기포, 습기 또는 휘발성 성분이 제품 품질이나 다운스트림 처리에 영향을 미칠 수 있는 경우에 유용합니다.
이는 실런트, 접착제, 실리콘 화합물, 페이스트 및 탈기가 중요한 기타 제형과 같은 제품에 일반적으로 고려됩니다. 그러나 점도가 높다고 해서 반드시 진공이 필요하다는 의미는 아닙니다.
진공 시스템을 포함해야 하는지 여부는 제제, 필요한 최종 제품 조건 및 현재 사용 중인 프로세스에 따라 다릅니다.

예. 공정에 따라 시그마 믹서는 가열식 반죽기, 냉각식 반죽기 또는 가열과 냉각이 모두 가능한 시스템으로 구성될 수 있습니다.
재료를 부드럽게 하고, 점도를 조절하고, 분산을 지원하고, 반응 또는 가공 온도를 유지하거나, 집중적으로 반죽하는 동안 발생하는 열을 제거하려면 온도 조절이 필요할 수 있습니다. 적합한 가열 또는 냉각 방법은 목표 온도, 재료 특성, 배치 크기 및 공장에서 사용 가능한 유틸리티에 따라 다릅니다.
가열 또는 냉각은 단순히 옵션으로 추가되는 것이 아니라 실제 온도 범위와 재료 거동에 따라 지정됩니다.

유압식 틸팅 배출 반죽기를 사용하면 혼합 챔버를 회전하거나 기울여 배치를 비울 수 있습니다. 상대적으로 간단한 이 방전 접근 방식은 과도한 저항 없이 챔버를 떠날 수 있는 많은 재료에 적합합니다.
스크류 압출 혼련기는 압출 스크류를 사용하여 점성이 높거나 끈적한 재료를 보다 제어된 방식으로 믹서 밖으로 밀어냅니다. 수동 배출이 어렵거나 재료를 다운스트림 공정에 직접 공급해야 하는 경우 종종 선호됩니다.
더 나은 옵션은 재료 일관성, 배치 크기, 필요한 배출 속도, 세척 요구 사항 및 혼합 후 재료에 어떤 일이 발생하는지에 따라 달라집니다.

예. 제제가 시그마 혼합에 적합한지 여부가 불확실하거나 고객이 아직 프로세스를 개발 중인 경우 사전 주문 재료 시험을{1}주선할 수 있습니다.
재판 중에는 재료를 혼합할 수 있는지 여부에만 초점이 맞춰지지 않습니다. 또한 반죽 중에 재료가 어떻게 변하는지, 가열이나 진공이 필요한지, 얼마나 쉽게 배출되는지, 확장에 더 적합한 장비 구성은 무엇인지 관찰할 수 있습니다.-
테스트 프로세스를 사진과 비디오로 문서화할 수 있으므로 고객은 최종 장비 결정을 내리기 전에 원격으로 결과를 검토할 수 있습니다.

예. 시그마 믹서는 용량만으로 선택하기보다는 재료와 생산 공정을 중심으로 구성해야 합니다.
응용 분야에 따라 기계는 블레이드 설계, 구동 시스템, 모터 전력, 속도 제어, 가열 또는 냉각, 진공, 배출 방법, 재료-접촉 표면, 제어 시스템 및 다운스트림 통합과 같은 영역에서 조정될 수 있습니다.
맞춤화는 기계를 더 복잡하게 만드는 것이 아니라 프로세스 요구 사항을 해결해야 합니다. 모든 옵션은 재료가 혼합, 방출 또는 생산에 적합한 방식 등의 이유로 선택됩니다.

최종 결제 전에 HengMing은 기계 테스트를 수행하고 고객이 검토할 수 있도록 PDI 패키지를 준비합니다.
프로젝트에 따라 PDI에는 기계 구성, 기능 테스트, 작동 조건, 사진, 비디오 및 기타 주문별 검사 항목이 포함될 수 있습니다-. 최종 잔액을 조정하기 전에 증거를 검토하고 기계가 합의된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
이를 통해 고객은 사양이나 판매 약속에만 의존하지 않고 기계 완성과 최종 결제 사이의 명확한 검증 지점을 얻을 수 있습니다.

해외 프로젝트의 경우 HengMing은 기계가 목적지 항구에 도착한 날부터 12개월 보증을 제공합니다.
보증 기간 동안 -인적 원인-으로 인한 부품 고장이 발생하는 경우 필요한 교체 부품은 무료로 제공되며 국제 배송비는 고객이 부담합니다. 원격 기술 지원 및 수리 안내도 제공됩니다.
보증 기간 후에도 HengMing은 장기적으로 기술 지원과 예비 부품을 계속 제공합니다.- 원격 시운전이 가능하며, 필요한 경우 현장 설치 또는 운영자 교육도 제공될 수 있습니다.-