실험실 반죽기는 한 쌍의 서로 맞물려 회전하는 블레이드(일반적으로 Z{0}} 모양)에 의해 생성되는 강렬한 전단 작용을 기반으로 작동합니다. 이 작업을 통해 반건식 또는 고무질의 점성 플라스틱 재료가 빠르게 반응하고 균일한 혼합을 달성할 수 있습니다. 이 장비는 고점도, 고탄성 플라스틱 재료의 혼합, 반죽, 파쇄, 분산 및 재중합에 적합합니다.
실험실 반죽기는 일반적으로 평행한 트윈 블레이드가 있는 수평 구조를 특징으로 합니다. 두 개의 Z- 모양 블레이드가 서로 다른 속도로 회전하여 재료에 강한 전단력, 압착력, 혼합력을 가합니다. 혼합 블레이드는 일반적으로 Z- 모양의 이중- 나선 디자인을 특징으로 합니다. 이 구성은 이중-방향 이동-축 압축 및 방사형 전단-을 촉진하여 다양한 분말과 페이스트를 효율적이고 균일하게 반죽합니다.
장비 구조
실험실 반죽기는 반죽 어셈블리, 기계 베이스, 유압 시스템, 구동 시스템, 진공 시스템 및 전기 제어 시스템의 6가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
반죽 어셈블리는 혼합 챔버(통), 블레이드 샤프트, 측벽 및 챔버 뚜껑으로 구성됩니다. 챔버, 블레이드, 측벽-과 같이 재료와 직접 접촉하는 구성 요소-는 일반적으로 스테인리스강, 합금강 또는 망간강으로 구성됩니다. 유압 시스템은 유압 스테이션을 활용하여 2개의 소형 실린더와 2개의 대형 실린더를 작동시켜 메인 뚜껑을 열고 닫고 혼합실을 기울이는 등의 기능을 가능하게 합니다. 또한 진공 혼합 작업도 지원합니다.
구동 시스템은 모터, 감속기, 기어로 구성되며, 특정 니더 모델에 따라 모터가 선택됩니다. 작동 중에 모터는 탄성 커플 링을 통해 감속기로 동력을 전달합니다. 그러면 출력 메커니즘이 "빠른 블레이드"를 구동하여 지정된 회전 속도를 달성합니다.
