스크류 압출 반죽기
제품소개
끈적끈적한 화합물은 잘 섞이면서도 용기에서 나오지 않을 수 있습니다. 하단 주머니를 그대로 놔두면 가루와 반죽이 남게 됩니다. 배출이 수동인 경우 라인은 핫 배치 주변에서 시간을 잃습니다. 여기서는 동일한 스크류가 혼합 중에 순환하고 배출구가 열린 후 완성된 화합물을 전달합니다.
제품 매개변수(사양)
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모델 |
총 용량(L) |
작업 능력 (L) |
모터 출력(KW) |
블레이드 속도(RPM) |
방전 방법 |
가열/냉각 방식 |
|
NH/NHZ-0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.55 |
48/36 |
틸팅 방전 |
전기난방 / 증기 가열 / 수냉-냉각 / 외부 순환 가열/냉각 |
|
NH/NHZ-0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.55 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-1 |
1 |
1 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-2 |
2 |
2 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-5 |
5 |
5 |
1.5 |
48/36 |
틸팅 방전 / 스크류 압출 배출 / 볼 밸브 배출 / 맞춤 방전 |
|
|
NH/NHZ-10 |
10 |
10 |
2.2 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-20 |
20 |
14 |
4 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-50 |
50 |
35 |
7.5 |
40/30 |
||
|
NH/NHZ-100 |
100 |
70 |
11 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-200 |
200 |
140 |
15 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-300 |
300 |
210 |
22 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-500 |
500 |
350 |
37 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1000 |
1000 |
700 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1500 |
1500 |
1050 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-2000 |
2000 |
1400 |
75 |
32/22 |
||
|
NH/NHZ-3000 |
3000 |
2100 |
110 |
32/22 |
||
|
NH/NHZ-4000 |
4000 |
2800 |
160 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-5000 |
5000 |
3500 |
200 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-6000 |
6000 |
4200 |
200 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-7000 |
7000 |
4900 |
220 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-10000 |
10000 |
7000 |
300 |
30/20 |
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위의 매개변수는 참고용일 뿐이며 재료에 따라 특정 매개변수를 조정해야 합니다. |
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제품 특징 및 응용
독립형 WEG 드라이브는 Z-블레이드 작업을 압출 작업과 별도로 유지합니다. 하단 나사에는 자체 Siemens 속도 명령이 있으므로 이송 속도가 주 반죽 속도를 따를 필요가 없습니다.
나사 형상, 배출구, 감속기 및 베어링 지지대가 함께 지정됩니다. Schneider와 Chint 전기 부품은 혼합, 역순환 및 최종 압출을 위한 제어 및 보호 층을 제공합니다.
핵심 구성 요소 및 기능
상업적인 질문은 무엇이 수신 라인에 도달하는지, 그리고 그것을 도달하는 데 얼마나 많은 시간이 소요되는지입니다. 아래 부품은 추가 구동 및 제어 지점이 도움이 되는 부분을 보여주며 Z 블레이드는 기본 반죽을 담당합니다.
WEG 모터
하나의 WEG 모터는 차가운 고무와 조밀한 반죽이 가장 높은 혼합 부하를 생성하는 메인 Z 블레이드용으로 예약되어 있습니다. 하단 나사에 별도의 모터를 할당하여 두 가지 임무가 동일한 전력을 놓고 경쟁하는 것을 방지할 수 있습니다.
Guomao 기어 감속기
Guomao 감속기는 메인 및 스크류 토크 경로와 일치합니다. 비율, 서비스 팩터 및 출구 속도는 단순히 한 작업에서 다른 작업으로 복사되는 것이 아니라 수신 라인의 처리량으로 확인됩니다.
지멘스 인버터
Siemens 인버터는 압출 나사에 자체 속도 명령을 제공합니다. 혼합 중 역방향 움직임은 데드 포켓을 방지합니다. 방전 중 전진 이동은 고객의 다운스트림 장비로 설정할 수 있습니다.
NSK 베어링
NSK 베어링 지지대는 높은 토크와 압출에 의해 생성된 축 하중 하에서 두 샤프트 라인을 정렬된 상태로 유지합니다. 안정적인 형상은 씰을 보호하고 하우징을 문지르지 않고도 나사가 작동하도록 돕습니다.
슈나이더 전기 부품
Schneider 구성 요소는 두 개의 드라이브, 나사 방향 변경 및 방전 순서에 대한 인터록 및 보호 플랫폼을 제공합니다. 패널은 고객의 라인 제어 및 안전 관행을 중심으로 배열됩니다.
응용
스크루 옵션은 두꺼운 배치가 긁히거나 기울어지는 대신 통제된 경로를 통해 이동해야 할 때 고려됩니다. NH/NHZ-20 참조 항목은 총 용량 20L, 작업 용량 14L 및 48/36rpm에서 4kW 모터입니다. 더 큰 크기는 수신률과 비교하여 확인됩니다.
고무 및 플라스틱
부틸 고무, 실리콘 및 충전 플라스틱 반죽은 반죽 후 포지티브 이송이 필요한 경우가 많습니다. 하단 나사는 작업자에게 완전히 작업된 배치에서 다음 공정으로의 명확한 경로를 제공합니다.
화학 및 접착 재료
핫{0}}용융 접착제와 비유동성 화학 페이스트는 다음 단계에서 안정적인 공급이 필요할 때 붓기가 어렵습니다. 스크류 속도와 배출구 형상은 펌프, 패커 또는 압출기에 맞춰질 수 있습니다.
탄소 및 신소재
나사가 유휴 상태이면 전도성 페이스트와 바인더{0}}가 풍부한 재료가 하단 포켓에 남아 있을 수 있습니다. 역순환은 혼합이 가능하도록 유지하고 전방 압출은 보다 깨끗한 회수를 지원합니다.
식품재료
스크류 배출은 고정되고 계량된 이동이 선호되는 조밀한 식품이나 제과 반죽에 유용할 수 있습니다. 의도한 레시피에 따라 위생적인 나사 표면과 청소 접근이 확인되었습니다.
생산 세부사항
생산 레이아웃은 W- 모양의 혼합 챔버, 하단 압출 나사, 두 개의 구동 경로 및 정의된 배출구를 결합합니다. 외부에서 보면 고점도 반죽에서{2}}하류 이송까지의 경로를 쉽게 따라갈 수 있습니다.
활성 하단 돌출 레이아웃
나사 직경, 피치, 역방향 속도, 출구 연결, 밀봉 및 수용률은 제작 전에 확인됩니다. 이러한 확인을 통해 추가 하드웨어를 고객이 검토할 수 있는{1}}재료 복구 대상에 연결합니다.
제품 인증 및 검사 지원
스크류 압출 반죽기용 PDI에는 독립적인 모터 작동, 스크류 방향 및 속도 확인, 베어링 온도, 배출구 검사, 용접 검토 및 시퀀스 인터록이 포함될 수 있습니다. 최종 문서는 제공된 두 개의-드라이브 구성과 일치합니다.
배송, 배송 및 서비스
두 개의 구동 경로와 배출구는 포장 중에 보호되며, 베이스는 강철 스키드에 고정되고 기계는 강화 목재로 포장됩니다. 우리는 로딩 사진, 12개월 보증, 나사 방향 및 시운전 점검에 대한 원격 안내를 제공합니다.
FAQ
Q: 혼합 중에 하단 나사가 반전되어야 하는 이유는 무엇입니까?
A: 역방향 이동은 재료가 데드 포켓에 침전되는 것을 방지하고 이를 주 전단 영역으로 되돌립니다. 정확한 속도는 레시피와 나사 형상에 따라 선택됩니다.
Q: 배출율이 펠리타이저나 패커를 따를 수 있습니까?
A: 압출 드라이브에는 자체 속도 제어 기능이 있으므로 처리량과 연결을 검토한 후 전달 속도를 수신 라인에 일치시킬 수 있습니다.
Q: 나사가 주 반죽 날을 대체합니까?
A: Z 블레이드는 1차 반죽 작업을 수행합니다. 하단 나사는 혼합 중 순환을 지원하고 배치가 준비된 후 전송을 제어합니다.
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