화학 반죽기
제품소개
화학 라인에서 어려운 순간은 종종 배치 중간에 발생합니다. 자유롭게 시작된 수지가 갑자기 블레이드에 달라붙는 반면, 용제 증기는 열려 있고 제대로 밀봉되지 않은 챔버를 허용할 수 없게 만듭니다. 따라서 우리는 레시피의 가장 두꺼운 부분에 대한 샤프트 라인의 크기를 결정하고 카탈로그 볼륨을 논의하기 전에 포함 여부를 검토합니다.
제형 시트부터 시작한 다음 열, 냉각 또는 진공이 필요한지 확인하십시오. 이 기계는 토크가 가능한 드라이브와 접점 재질에 맞는 씰 배열을 갖춘 견고한 베이스 위에 제작되었습니다.- 이는 구매자에게 실험실 시험에서 생산 견적까지 명확한 경로를 제공합니다.
제품 매개변수(사양)
|
모델 |
총 용량(L) |
작업 능력 (L) |
모터 출력(KW) |
블레이드 속도(RPM) |
방전 방법 |
가열/냉각 방식 |
|
NH/NHZ-0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.55 |
48/36 |
틸팅 방전 |
전기난방 / 증기 가열 / 수냉-냉각 / 외부 순환 가열/냉각 |
|
NH/NHZ-0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.55 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-1 |
1 |
1 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-2 |
2 |
2 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-5 |
5 |
5 |
1.5 |
48/36 |
틸팅 방전 / 스크류 압출 배출 / 볼 밸브 배출 / 맞춤 방전 |
|
|
NH/NHZ-10 |
10 |
10 |
2.2 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-20 |
20 |
14 |
4 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-50 |
50 |
35 |
7.5 |
40/30 |
||
|
NH/NHZ-100 |
100 |
70 |
11 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-200 |
200 |
140 |
15 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-300 |
300 |
210 |
22 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-500 |
500 |
350 |
37 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1000 |
1000 |
700 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1500 |
1500 |
1050 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-2000 |
2000 |
1400 |
75 |
32/22 |
||
|
NH/NHZ-3000 |
3000 |
2100 |
110 |
32/22 |
||
|
NH/NHZ-4000 |
4000 |
2800 |
160 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-5000 |
5000 |
3500 |
200 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-6000 |
6000 |
4200 |
200 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-7000 |
7000 |
4900 |
220 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-10000 |
10000 |
7000 |
300 |
30/20 |
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위의 매개변수는 참고용일 뿐이며 재료에 따라 특정 매개변수를 조정해야 합니다. |
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제품 특징 및 응용
시작 시-WEG 모터와 Guomao 감속기가 작동 토크를 공급합니다. 배치가 젖으면 Siemens 인버터를 사용하여 운전자가 속도를 쉽게 높이거나 낮출 수 있습니다. Schneider 및 Chint 보호 제품은 플랜트 공급 및 패널 범위를 고려하여 선택됩니다.
4개의 NSK 베어링 지지대는 끈끈한 질량이 한쪽에 다른 쪽보다 더 많은 하중을 가할 때 트윈 샤프트를 의도한 라인에 유지합니다. 샤프트 위치의 작은 변화도 봉쇄 문제가 될 수 있으므로 우리는 기계적 씰 배열과의 정렬을 확인합니다.
운영자가 급격한 점도 상승을 예상하는 경우 설치 후보다는 시험 중에 램프 및 씰 접근에 대해 논의하는 것이 좋습니다. 이러한 대화를 통해 반죽기가 첫 번째 교대조에서 쉽게 작동하는지 여부가 결정되는 경우가 많습니다.
핵심 구성 요소 및 기능
구매자는 일반적으로 레시피가 변경되거나 밀봉에 주의가 필요한 순간에 화학 반죽기를 판단합니다. 아래 5개 항목은 관심 있는 순서대로 나열되어 있습니다: 시동 토크, 제어된 속도, 샤프트 지지 및 패널 보호.





WEG 모터
수지가 가장 두꺼운 지점에 도달하면 WEG 모터는 운전자가 드라이브를 조종하지 않고도 계속 회전해야 합니다. 배치 조건 및 주기에 따라 크기를 조정한 다음 견적이 확정되기 전에 시작 마진을 확인합니다.
Guomao 기어 감속기
Guomao 감속기는 재료를 접을 시간을 제공하는 느린 샤프트 동작을 설정합니다. 해당 비율은 듀티 사이클 및 가열, 냉각 또는 진공 패키지와 비교하여 확인되므로 옵션이 추가된 후에도 토크 경로가 여전히 의미가 있습니다.
지멘스 인버터
Siemens 인버터는 습윤 및 반죽에 서로 다른 속도가 필요할 때 유용합니다. 작업자는 새로운 제제를 부드럽게 가져온 다음 배치를 불안정하게 만드는 갑작스러운 조치 없이 작업 범위로 이동할 수 있습니다.
NSK 베어링
NSK 베어링 블록은 끈적끈적한 덩어리로부터 방사형 하중을 전달하고 씰이 예상하는 위치에 두 개의 샤프트를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 일상적인 검사가 더 쉬워지고 클리어런스 변경이 프로세스 문제로 오인될 가능성이 줄어듭니다.
슈나이더 전기 부품
Schneider 저전압 하드웨어는 캐비닛에 친숙한 보호 및 스위칭 기반을 제공합니다. 우리는 전기 패키지를 나중에 고려하는 대신 패널을 현지 공급 장치, 선택한 드라이브 및 고객의 서비스 습관에 맞춰 조정합니다.
응용
화학 레시피가 같은 방식으로 두 번 작동하는 경우는 거의 없습니다. 이 예는 기계가 어디에 유용한지 보여줍니다. 최종 접촉 강철 및 밀봉 선택은 여전히 공식 시트 및 재료 시험을 따릅니다.

화학 및 접착 재료
반응성 수지, 실리콘 및 접착제 배치의 경우 점도 상승, 밀봉 재료 및 완성된 질량이 방출되는 방법을 검토합니다. 이를 통해 구매자는 탱크 용량 자체가 아닌 전체 프로세스 패키지를 비교할 수 있습니다.

고무 및 플라스틱
끈적거리거나 뻣뻣해지는 폴리머 화합물에는 사용 가능한 상태를 유지하는 토크와 흔들리지 않는 샤프트 라인이 필요합니다. 가열, 냉각 및 배출은 화합물의 방출 거동과 함께 논의됩니다.

탄소 및 신소재
전도성 페이스트는 미세한 분말로 시작하여 결합제-풍부한 덩어리로 끝나는 경우가 많습니다. 제어된 속도 프로필과 포함된 챔버는 개발 팀이 제형을 조정하는 동안 동일한 습윤 순서를 반복하는 데 도움이 됩니다.

연구실 및 연구개발
파일럿 작업의 경우 고체, 온도 또는 용매 함량이 변할 때 어떤 일이 발생하는지 기록하는 것이 유용합니다. 소형 용기는 생산에 사용되는 것과 동일한 구동 및 밀봉 논리를 유지할 수 있으므로 확장- 논의가 더욱 구체적으로 이루어집니다.
생산 세부사항
외부에서 보면 이 모델은 광택 처리된 챔버, 견고한 베이스 및 주변에 서비스 공간이 있는 측면 드라이브로 구성된 소형 트윈{0}}샤프트 니더입니다. 선택한 가열, 냉각 또는 진공 연결에 접근할 수 있는 동안 작업 영역은 밀폐된 상태로 유지됩니다.



포함된 화학물질 혼합 챔버
제작 전에 화학 데이터 시트를 기준으로 샤프트 지지대, 씰 유형, 접점 마감 및 유틸리티 포트를 확인합니다. 이러한 결정은 생산 도면에 표시된 다음 PDI 중에 다시 확인됩니다.
제품 인증 및 검사 지원
PDI 중에 샤프트 정렬, 베어링 온도, 씰 배열, 용접 모양, 제어 반응 및 합의된 접촉-재료 기록을 기록할 수 있습니다. CE/EMC 예시는 참조 이미지입니다. 배송된 인증서와 기술 파일은 최종 구성 및 대상 시장과 일치해야 합니다.


FAQ
질문: 챔버가 부식성 또는 용제{0}}함유 제제를 처리할 수 있나요?
A: 접촉 부분은 화학 검토 후 SUS304, SUS316L 또는 기타 합의된 재료로 논의할 수 있습니다. 씰과 표면 선택은 일반적인 약속보다는 실제 공식에 따라 이루어집니다.
Q: 반죽 중 증기 누출이 어떻게 감소합니까?
답변: 견고한 샤프트 라인은 메카니컬 씰이 설계된 접촉을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 솔벤트 및 온도 데이터를 기준으로 씰 유형, 커버, 벤트 또는 진공 배열을 확인합니다.
Q: 화학 혼련기 견적을 받으려면 무엇을 보내야 합니까?
A: 유용한 시작 정보는 점도, 고형분 함량, 온도, 용매 또는 증기 문제, 배치 크기 및 배출 방법입니다. 이러한 세부 사항을 통해 드라이브와 밀봉 패키지의 크기를 함께 조정할 수 있습니다.
화학 처리의 경우 안정적인 샤프트 라인은 봉쇄 전략의 일부입니다.
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