고무 반죽기

실행 중에 고무 배치가 변경됩니다. 끈적거리기 시작하고 필러를 흡수한 다음 블레이드에 세게 밀릴 수 있습니다. 이것이 바로 소형 NH/NHZ-20 항목이 1,000L 클래스와 다른 모터 듀티를 사용하는 이유입니다. 능력만으로는 성적이 어떻게 행동할지 말해주지 않습니다.

가장 유용한 첫 번째 논의는 카탈로그 크기가 아닙니다. 우리는 고무 등급, 충전재 부하, 배치 중량 및 목표 주기를 요청한 후 해당 세부 사항을 표에 표시된 작업량, 샤프트 지지대, 온도 회로 및 배출구와 비교합니다.

WEG 모터와 Guomao 감속기가 메인 드라이브를 형성합니다. 더 작은 항목에서는 블레이드 속도가 48/36rpm으로 표시됩니다. 더 큰 장치는 30/20rpm으로 감소합니다. 겹치는 블레이드는 자재를 작업 영역으로 반환하고, 조밀한 배치가 옆으로 밀릴 때 4개의 NSK 베어링 위치가 샤프트를 지지합니다.

• 대부분의 고무 레시피는 시작이 더 부드럽고 중간이 더 단단합니다. Siemens 속도 제어를 통해 운전자는 해당 단계 사이를 이동할 수 있습니다. Schneider 및 Chint 보호는 패널 및 현장 공급을 위해 선택되었으며 가열, 냉각 및 배출 선택은 다른 배치에서 복사되지 않고 재료 시험에 연결됩니다.
• 등급 변경 시 작업자는 먼저 폴리머를 적시고 합의된 순서에 따라 필러를 가져올 수 있습니다. 이 순서는 열 연결, 배출구 위치 및 챔버를 청소하는 데 필요한 시간 등 검토할 실질적인 내용을 제공합니다.
• 주기가 끝날 무렵 배치가 어떻게 작동하는지 살펴보세요. 일치하는 속도 범위는 모든 경사면을 하나의 설정으로 강제하는 대신 운전자가 어려운 시작을 늦추거나 나중에 작업 강도를 추가할 수 있는 공간을 제공합니다.

공장장은 보통 세 가지를 묻습니다. 드라이브가 어려운 부분을 통과할 수 있을까요? 유지보수 팀이 씰과 베어링에 접근할 수 있나요? 추측하지 않고 다음 배치를 시작할 수 있습니까? 우리는 견적을 발행하기 전에 재료 정보와 기계 테이블을 사용하여 이러한 질문에 답합니다.

WEG 모터

Guomao 기어 감속기

지멘스 인버터

NSK 베어링

슈나이더 전기 부품

WEG 모터

WEG 모터 용량은 전체-챔버, 높은-저항 지점에서 점검됩니다. 이것이 바로 시작 마진이 유지되는 곳입니다. 평균 부하에서만 선택된 모터는 종이에서는 괜찮아 보일 수 있지만 밀도가 높은 배치가 시작될 때 여전히 실망스러울 수 있습니다.

Guomao 기어 감속기

Guomao 감속기는 접고 자르는 데 사용되는 블레이드 힘과 속도를 설정합니다. 드라이브가 확정되기 전에 배치 중량, 사이클 목표 및 열 부하를 고려하여 비율 및 서비스 요소를 검토합니다.

지멘스 인버터

Siemens 인버터를 사용하면 하나의 레시피에 더 느린 습윤 단계와 다른 작업 단계가 있을 수 있습니다. 운전자는 느낌으로 고정 속도 기계를 재조정하는 대신 경사 변경을 위한 이 두 단계를-기록할 수 있습니다-.

NSK 베어링

4개의 NSK 베어링 위치는 저항성 고무 배치에서 측면 하중을 전달합니다. 올바른 정렬은 씰을 보호하고 블레이드 간격을 유지하는 데 도움이 되므로 드라이브의 힘이 샤프트 이동 중에 손실되는 대신 재료에 도달합니다.

슈나이더 전기 부품

Schneider 구성 요소는 패널에 친숙한 스위칭 및 보호 플랫폼을 제공합니다. 우리는 최종 선택을 현지 전력망과 고객의 일반 예비 부품 및 서비스 루틴에 맞게-조정합니다.

 

응용

 

동일한 반죽기로 한 교대 시에는 천연 고무를 볼 수 있고 다음 교대 시에는 충전된 폴리머를 볼 수 있습니다. 등급, 필러, 배치 크기 및 처리량을 기준으로 적용 검토를 시작한 다음 시험 결과를 사용하여 최종 설정을 결정합니다. 이 표는 하나의 보편적인 조리법을 약속하는 것이 아니라 참고 자료로 남아 있습니다.

 

고무 및 플라스틱

천연 및 합성 고무, 충전된 엘라스토머 및 플라스틱 첨가제는 모두 질량이 증가함에 따라 저항력이 더욱 높아집니다. 드라이브, 온도 회로 및 배출구는 배치를 수용하는 분쇄기 또는 압출기 주위에 배열될 수 있습니다.

화학 및 접착 재료

고무 접착제와 끈적한 화학 혼합물은 작업 온도가 제제 범위 밖으로 표류하지 않도록 하고 단단히 접혀야 합니다. 밀봉 재료, 접점 마감 및 배출구 세부 사항은 빌드가 출시되기 전에 공식을 통해 확인됩니다.

탄소 및 신소재

카본 블랙, 흑연 및 유사한 충전재는 폴리머 배치를 예기치 않게 전환하기 어렵게 만들 수 있습니다. 블레이드 오버랩과 선택된 속도 프로필은 작업자가 패널에서 제어를 유지하는 동안 필러를 캐리어 안으로 끌어들이는 데 도움이 됩니다.

장난감 및 창작 재료

모델링 컴파운드, 컬러 마스터배치 및 특수 폴리머 페이스트는 종종 더 작은 로트로 만들어집니다. 견고한-프레임은 이러한 배치에 유용한 예비력을 제공하는 한편, 작업장의 실제 처리량에 맞게 배치 크기와 배출 높이를 설정할 수 있습니다.

제품 보기에는 구매자가 바닥에서 볼 수 있는 부품(강철 베이스, 밀폐된 W-형 챔버 및 측면 장착형 드라이브)이 표시됩니다.- 등급 간 검사 및 청소를 위해 회전 및 밀봉 영역 주변에 작업 접근 공간이 있습니다.

고무 반죽기 생산 구성

제작 전에 모터 출력, 베어링 레이아웃, 블레이드 간격, 열 연결부 및 콘센트 옆에 합의된 고무 등급과 배치 중량을 입력합니다. 예를 들어, 100L 항목은 70L 작업 용량과 11kW 모터를 표시합니다. 실제 화합물과 비교하여 선택을 확인해야 합니다.

배송 전 고무-혼합기 PDI에는 구동 실행, 베어링-온도 점검, 블레이드 및 챔버 검사, 용접 외관, 제어 응답 및 지정된 가열 또는 배출 연결이 포함될 수 있습니다. 기록은 제공된 빌드를 따릅니다.

CE/EMC 인증서 예시

기술 파일 예시

PDI 후 코팅된 프레임은 강철 스키드에 고정되고 해상 운송을 위해 강화 목재로 보호됩니다. 사진과 설치 메모를 로드하면 수령팀이 이동을 계획하는 데 도움이 됩니다. 12개월 보증 및 원격 기술 지원이 포함됩니다.