리튬 배터리 재료 혼련기
제품소개
배터리 슬러리는 오염을 용납하지 않습니다. 작은 금속 입자는 셀 로트에 영향을 줄 수 있는 반면, 고-고체 페이스트는 동시에 샤프트에 로드됩니다. 따라서 우리는 기계적 세부 사항뿐만 아니라 블레이드 간격, 베어링 지지대 및 표면 마감을 품질 관리로 취급합니다.
견적을 내기 전에 고형분 함량, 바인더 비율, 불순물 제한 및 세척 경로를 검토합니다. 그런 다음 해당 프로세스를 중심으로 프레임과 드라이브가 지정되므로 팀은 조립 및 PDI에서 확인된 내용을 추적할 수 있습니다.
제품 매개변수(사양)
|
모델 |
총 용량(L) |
작업 능력 (L) |
모터 출력(KW) |
블레이드 속도(RPM) |
방전 방법 |
가열/냉각 방식 |
|
NH/NHZ-0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.55 |
48/36 |
틸팅 방전 |
전기난방 / 증기 가열 / 수냉-냉각 / 외부 순환 가열/냉각 |
|
NH/NHZ-0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.55 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-1 |
1 |
1 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-2 |
2 |
2 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-5 |
5 |
5 |
1.5 |
48/36 |
틸팅 방전 / 스크류 압출 배출 / 볼 밸브 배출 / 맞춤 방전 |
|
|
NH/NHZ-10 |
10 |
10 |
2.2 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-20 |
20 |
14 |
4 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-50 |
50 |
35 |
7.5 |
40/30 |
||
|
NH/NHZ-100 |
100 |
70 |
11 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-200 |
200 |
140 |
15 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-300 |
300 |
210 |
22 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-500 |
500 |
350 |
37 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1000 |
1000 |
700 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1500 |
1500 |
1050 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-2000 |
2000 |
1400 |
75 |
32/22 |
||
|
NH/NHZ-3000 |
3000 |
2100 |
110 |
32/22 |
||
|
NH/NHZ-4000 |
4000 |
2800 |
160 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-5000 |
5000 |
3500 |
200 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-6000 |
6000 |
4200 |
200 |
30/20 |
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|
NH/NHZ-7000 |
7000 |
4900 |
220 |
30/20 |
||
|
NH/NHZ-10000 |
10000 |
7000 |
300 |
30/20 |
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위의 매개변수는 참고용일 뿐이며 재료에 따라 특정 매개변수를 조정해야 합니다. |
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제품 특징 및 응용
WEG 모터와 Guomao 감속기는 사이클의 밀도가 높은 부분에 맞게 크기가 조정되었습니다. 4개의 NSK 베어링이 샤프트를 일직선으로 유지합니다. Siemens 속도 제어를 통해 프로세스 팀은 분말 로딩에서 습윤 및 분산으로 전환할 수 있습니다. Schneider 및 Chint 보호 장치가 패널을 덮습니다. 접촉 물질 및 청소 기록은 배터리 사양을 따릅니다.
핵심 구성 요소 및 기능
이 서비스에서는 브랜드 이름이 수표로 연결될 때만 유용합니다. 아래의 각 항목은 구매자가 요청할 수 있는 시동 토크, 분산, 정렬, 제어 또는 오염 기록과 연결됩니다.
WEG 모터
높은- 고체 단계에서는 WEG 모터가 가장 강한 저항을 보입니다. 우리는 레시피에 따라 마진을 조정하므로 배치가 중단되어 제어할 수 없는 가열이나 청소 이벤트가 발생할 가능성이 줄어듭니다.
Guomao 기어 감속기
Guomao 감속기는 분말 습윤 및 최종 분산을 위해 실행 가능한 샤프트 속도를 설정합니다. 우리는 부피만으로 속도를 선택하는 대신 고형분 함량, 배치 크기 및 전단 창을 통해 비율을 확인합니다.
지멘스 인버터
Siemens 인버터는 프로세스 팀에 분말 로딩, 바인더 습윤 및 최종 분산 간의 반복 가능한 변화를 제공합니다. 램프를 조정할 수 있으면 좁은 공식 창을 조정하기가 더 쉽습니다.
NSK 베어링
NSK 지원은 조립 중에 기록된 정렬로 샤프트를 유지합니다. 이는 밀봉을 보호하고 블레이드-접촉 위험을 줄이며 품질 담당자에게 명확한 검사 지점을 제공합니다.
슈나이더 전기 부품
Schneider 구성 요소는 패널 보호 및 경보 기능을 제공합니다. 전기 범위에는 고객의 품질 시스템에서 요구하는 인터록 및 기록이 포함될 수 있습니다.
응용
이 예는 고-고형분 또는 순도-에 민감한 혼합물을 다룹니다. 재료, 표면, 청소 및 검사 결정은 배터리 공정 사양에 따라 결정됩니다.
탄소 및 신소재
흑연, 실리콘-탄소 및 전도성 탄소 혼합물은 혼합물에 금속을 추가하지 않고도 균일한 바인더 분포가 필요합니다. 단단하고 정렬된 챔버는 공정에 분산 및 순도 제어를 위한 명확한 기반을 제공합니다.
연구실 및 연구개발
파일럿 혼련기를 사용하면 개발 팀은 더 큰 기계를 주문하기 전에 고형분 함량, 결합제 비율 및 속도 프로필을 비교할 수 있습니다. 그런 다음 동일한 검사 질문이 레시피를 따라 확장-될 수 있습니다.
화학 및 접착 재료
배터리 바인더와 특수 페이스트에는 점도 논의 이상의 것이 필요합니다. 밀봉, 표면 및 청소 증거는 제형과 함께 검토됩니다.
고무 및 플라스틱
폴리머- 기반 배터리 구성 요소는 접촉 및 청소 요구 사항이 호환되는 경우 동일한 토크 플랫폼을 사용할 수 있습니다. 재료 시험을 통해 출시 전 블레이드 마감과 속도 범위를 확인합니다.
생산 세부사항
눈에 보이는 기계에는 견고한 베이스, 밀폐된 챔버 및 측면 드라이브가 있으며 서비스 영역은 접촉 영역에서 멀리 떨어져 있습니다. 구매자는 테스트 계획을 논의하기 전에 지원 포인트와 액세스를 확인할 수 있습니다.
클리어런스, 접점 재질, 씰 디자인, 청소 방법 및 검사 포인트가 불순물 제한에서 해제됩니다. 이러한 선택은 기기 레이아웃을 배터리-품질 결정과 연결합니다.
제품 인증 및 검사 지원
PDI에서는 샤프트 정렬, 블레이드 간격, 표면 및 용접 검사, 베어링 온도, 제어 반응 및 합의된 오염 기록을 기록할 수 있습니다. CE/EMC 사례는 참고자료입니다. 최종 자격 패키지는 주문한 자재와 목적지를 따릅니다.
배송, 배송 및 서비스
탄소강이 노출된 경우 장비는 산업 보호를 받으며 강철 스키드에 고정되고 강화 목재로 포장됩니다. 포장 사진과 추적 가능한 검사 핸드오버가 수령 팀을 지원합니다. 12개월 보증 및 원격 설치 지원이 포함됩니다.
FAQ
Q: 자성 이물질-위험을 어떻게 줄일 수 있나요?
A: 샤프트 강성, 블레이드 간격 및 필요한 접촉 재료부터 시작합니다. 블레이드가 챔버를 문지르지 않고 피할 수 있는 마모가 발생하지 않도록 검사 중에 회전 어셈블리를 점검합니다.
Q: 기계가 고-고체 배터리 페이스트를 처리할 수 있나요?
A: 드라이브 크기는 고형분 함량, 밀도, 배치 크기 및 목표 속도에 따라 결정됩니다. WEG 모터와 토크{1}}정합 감속기는 엄격한 공식화에 필요한 시작 여유를 제공합니다.
Q: RFQ에는 어떤 품질 정보가 포함되어야 합니까?
A: 불순물 제한, 접촉-재료 요구사항, 세척 방법, 고형분 비율, 배치 용량 및 원하는 검사 기록을 제공하세요. 이러한 세부 사항은 기계 및 문서화 범위를 형성합니다.
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